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创建时间:05-28

注塑模具的设计及关键零件的工艺分析

课题完成的基本任务及要求:
    1. 注塑模具的3D实体造型设计及关键零件的2D设计。                  
    2. 注塑模具关键零件加工的工艺分析及工艺规程的编制。                
    3. 注塑模具型腔的数控铣削加工的NC编程刀路仿真。                   
    4. 基于MasterCAM9.0的MV-610机床后置处理程序设计。 
    5. 撰写文献综述(3000字、参考文献20篇以上)、开题报告。            
    6. 撰写设计说明书一份(字数15000字以上)。   
设计总体方案

本设计的课题为基于Pro/E产品造型及模具设计。首先用Pro/E对发夹进行产品造型,然后Pro/E进行模型分析,得到零件的体积、表面积等。其后根据零件和零件的体积、表面积等选择材料、注射机等,再根据材料,零件结构等,采用Pro/E进行模流分析,得出材料选择与零件设计的合理性以选择最佳的浇注系统。再根据前面的内容进行计算型腔,选择模架、进行抽芯设计与计算等。设计完上面就要用Pro/E进行模具设计,开模仿真。在模具设计中,首先要进行拨模分析,厚度分析、收缩率的设定等。然后建立分型面、分割体积块、抽取元件、设计浇注系统和水道,最后进行开模仿真与干涉检查。完成Pro/E模具设计后,就要根据上面选择的模架、推杆等进行三维设计,最后进行所有设计出来的进行装配,转化工程图,再在AutoCAD或CAXA中进行工程图修改。本设计就是按照这样完成。它的每一步基本上都是采用电脑化设计。
下面是本模具设计的本装配图
 
图1.1 装配图
本设计是一个发夹的下半部分,它的精度要求并不好高,但主要是表面的质量,如光滑度,在外表面要有比较低的粗糙度,不产生飞边,尽可能少流痕,要避免冷疤、云纹等。塑件要有一定的强度和韧性,造型合理,能够在模具设计中有很好地成型、分模。产品图如下:


目  录

摘要 …………………………………………………………………………………Ⅰ
Abstract……………………………………………………………………………Ⅱ
第1章 绪论…………………………………………………………………………1
1.1 注塑成型概述…………………………………………………………………3
1.1.1 注塑成型原理过程………………………………………………………3
1.1.2 注塑成型设备……………………………………………………………3
1.2 注塑成型模具基本结构及分类………………………………………………4
1.3 设计总体方案…………………………………………………………………5
第2章 产品造型设计及分析………………………………………………………7
2.1 建立实体……………………………………………………………………7
2.2 建立凸台……………………………………………………………………9
2.3 倒圆角…………………………………………………………………………9
第3章 模具设计……………………………………………………………………10
3.1 零件材料的选择……………………………………………………………10
3.1.1 材料典型应用范围………………………………………………………10
3.1.2 PS的主要技术指标………………………………………………………10
3.1.3 成型特点…………………………………………………………………11
3.1.4 化学和物理特性…………………………………………………………11
3.2 注塑机的选择………………………………………………………………11
3.2.1 注塑机的参数……………………………………………………………11
3.3 标准零件的设计……………………………………………………………12
3.3.1 板类零件…………………………………………………………………12
3.3.2 导向零件…………………………………………………………………14
3.3.3 推出机构的设计…………………………………………………………15
3.3.4 拉料杆……………………………………………………………………17
3.4 分型面的设计………………………………………………………………18
3.5 浇注系统的设计……………………………………………………………20
3.5.1 浇注系统的组成及设计原则…………………………………………20
3.5.2 浇口部位及选择……………………………………………………23
3.5.3 浇口类型及选择……………………………………………………23
3.5.4 浇注系统设计………………………………………………………25
3.6 侧向分型与抽芯机构的设计……………………………………………26
3.6.1 抽芯具的确定与抽芯力计算………………………………………26
3.6.2 斜导柱侧向分型与抽芯机构设计…………………………………27
3.6.3 斜导柱的长度计算…………………………………………………28
3.7 冷却系统的设计…………………………………………………………29
3.7.1 冷却回路直径的确定………………………………………………30
3.7.2 冷却回路所需的总表面积…………………………………………30
3.7.3 冷却水道的总长度…………………………………………………31
第4章 零件的工艺分析及加工……………………………………………………32
4.1 毛坯材料的选择……………………………………………………………32
4.2 刀具的选择…………………………………………………………………32
4.3 零件加工工艺………………………………………………………………32
4.4 零件加工过程………………………………………………………………34
结论…………………………………………………………………………………42
参考文献……………………………………………………………………………43
致谢…………………………………………………………………………………44
附录
 

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