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重点论文网    工科论文    机械论文    NE100料斗侧板冲孔下料组合模具设计
创建时间:06-30

NE100料斗侧板冲孔下料组合模具设计

课题研究的方案
1.3.1课题研究的主要内容
NE100料斗侧板冲孔下料组合模具设计
原始资料及设计技术要求如下:
零件图;
零件材料牌号及厚度:Q235A,δ4.0;
设计冲裁模具一套。
1.3.2课题研究的方案
1分析冲压件的工艺性
          冲压件的几何形状.尺寸和精度对工艺性影响很大.冲件的工艺性是指冲压件对冲压工艺的适应性。冲压件具有良好的工艺性有利于节省材料,减少成型工序,提高模具寿命和铲平质量。根据设计题目的要求,分析冲压件成型的结构工艺性,分析冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求及所用材料是否符合冲压工艺要求             
2制定冲压件工艺方案
工艺方案有普通冲裁.精密冲裁在分析了冲压件的工艺性后,通过可以列出几种不同工艺方案,从产品质量、生产效率、设备占用情况、模具制造的难易程度和模具寿命高低、工艺成本、操作方便和安全程度等方面,进行综合分析、比较,然后确定适合于工厂具体生产条件的最经济合理的工艺方案。
3确定毛坯形状、尺寸和下料方式。
在最经济的原则下,决定毛坯的形状、尺寸和下料方式,并确定材料的消耗量。 
4确定冲模类型及结构型式。
5进行必要的工艺计算
6选择压力机
7绘制模具总图和非标准零件图。
1.4研究课题的主要目标和特色
1冲压加工的生产效率高,且操作方便,易于实现机械化与自动化。这是因为冲压是依靠冲模和冲压设备来完成加工,普通压力机的行程次数为每分钟可达几十次,高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上,而且每次冲压行程就可能得到一个冲件。 
2 冲压时由于模具保证了冲压件的尺寸与形状精度,且一般不破坏冲压件的表面质量,而模具的寿命一般较长,所以冲压的质量稳定,互换性好,具有“一模一样”的特征。 
3 冲压可加工出尺寸范围较大、形状较复杂的零件,如小到钟表的秒表,大到汽车纵梁、覆盖件等,加上冲压时材料的冷变形硬化效应,冲压的强度和刚度均较高。 
4 冲压一般没有切屑碎料生成,材料的消耗较少,且不需其它加热设备,因而是一种省料,节能的加工方法,冲压件的成本较低。


目 录
中文摘要        I
英文摘要        II
目 录        III
第一章    绪论    1
1.1研究课题的目的和意义    1
1.2 现状与发展    1
1.3  课题研究的方案    2
1.3.1课题研究的主要内容…………………………………………………..2
1.3.2课题研究的方案……………………..…………………………………….2
1.4研究课题的主要目标和特色    3
第二章.冲压工艺分析及模具设计    4
2.1冲压工艺分析    4
2.2确定最佳工艺方案    5
2.3确定模具的结构形式    6
2.4工件排样与搭边    6
2.4.1排样……….……………………………………………………….……….6
2.4.2材料的利用率…………………………………………………………….6
2.4.3 搭边……………………………………………………..…………………6
2.5冲裁间隙    7
2.6冲压力计算    8
2.7凸、凹模刃口尺寸计算    9
2.7.1凸、凹模刃口尺寸公差计算的原则…………..………….………….9
2.7.2凸、凹模刃口尺寸的计算………………………………….………….9
2.8复合模凹、凸凹模的结构设计    10
2.8.1凸模……………………………………………………….………………10
2.8.2凹模………………………………………………………….……………12
2.8.3凹模外型结构………………………………………………………...…13
2.9模柄    13
2.10复合模总体设计与标准零件选用    14
2.11模具闭合高度与压力机装模高度的关系    15
2.12导柱与导套    15
2.13压力机的选择    17
2.13.1压力机选用原则………………………………..……………………..17
2.13.2曲柄压力机规格选择…………………………………………….…..16
2.13小结    17
第三章  总结    19
参考文献        20
致 谢        21

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