浙江某制药公司头孢克洛生产中二氯甲烷的回收

目 录

摘要：    6
关键词：    6
ABSTRACT:：    6
KEY WORD：    7
1.文献综述    7
1.1有机溶剂的概述    7
1.1.1有机溶剂的含义    7
1.1.2有机溶剂的特点及危害    8
1.2对有机溶剂进行处理的必要性    8
1.2.1有效预防环境污染的需要    8
1.2.2预防职业病危害    8
1.2.3清洁生产的需要    8
1.3有机溶剂的常见处理方法    9
1.4溶剂分离浓缩回收法的原理及利用现状    9
1.4.1冷凝法    9
1.4.2吸附法    10
1.4.3吸收法    10
1.4.4膜分离法    11
1.4.5萃取精馏法    11
1.4.6其他方法    12
2.前言    13
3.浙江某制药公司头孢克洛生产中二氯甲烷回收工艺    14
3.1企业背景    15
3.2生产工艺流程    15
3.3生产工艺中二氯甲烷的有机溶剂废液的产生及收集    15
3.3.1 2017年3月该车间各工段二氯甲烷（MC）溶剂耗用及返回记录    15
3.3.2防止二氯甲烷污染环境的控制点    16
3.4方法选用    18
3.5回收原理和工艺流程    19
3.6蒸馏示意图    19
3.7回收操作流程    19
4.方法讨论    20
参考文献：    21
致  谢    23

浙江某制药公司头孢克洛生产中二氯甲烷的回收
 
摘要：随着工业的发展，有机溶剂的使用越来越广泛。大部分有机溶剂沸点较低、极易挥发，具有可燃性、毒性，其蒸气散发到空气中，会污染环境，还易燃烧和爆炸。有机溶剂经一次使用后含有较多的杂质，有的杂质会对其再次使用产生不良影响，严重影响生产的正常进行。在工业生产中，从经济效益和社会环境效益考虑，溶剂使用后都必须加以回收再利用。本文就有机溶剂的各种回收方法及其现在应用的领域介绍了二氯甲烷的回收方法和工艺流程。
关键词：溶剂回收  蒸馏法  二氯甲烷
  

1.文献综述

近年来，我国部分高耗能、高污染、资源性产业过热，这些产业在创造出大量经济效益的同时也带来巨大的能源、环境和资源压力，影响国民经济健康平稳运行。针对上述问题，国家发改委等相关部门采取一系列措施，在压缩国内过剩产能、控制消费增长的同时，相应调整有关出口政策，不鼓励高耗能、高污染、资源性产品大量出口。而制药产业就是一个高耗能、高污染、高出口产业，制药过程中使用大量的有机溶剂，进行大量的物理、化学、生物反应，这些物质的使用过程，反应的进行过程都造成很大的环境压力，为环境保护工作带来巨大挑战。

1.1有机溶剂的概述
随着工业的发展，有机溶剂的使用越来越广泛。有机溶剂主要用在油漆涂料、印刷、医药、造纸、纺织以及化工等行业中。
1.1.1有机溶剂的含义
溶剂，通常指能够溶解其他气态、液态或固态物质的无机或有机液体物质。在工业生产中,使用更多的是有机溶剂[1]，有机溶剂大都属于挥发性有机物(VolatileOrganicCompounds,简称VOCs)。VOCs通常是指在常压下沸点低于260e或室温时饱和蒸气压大于71Pa的有机物，也有学者将常压下沸点低于100℃或25℃时饱和蒸气压大于133Pa的有机物称为VOCs。
1.1.2有机溶剂的特点及危害
大部分有机溶剂沸点较低、极易挥发，具有可燃性、毒性，其蒸气散发到空气中，会污染环境，还易燃烧和爆炸，部分已被列入致癌物,由于VOCs的危险性，许多国家颁布了法令，对VOCs的排放进行了管制。美国通过了《清洁空气修正案》和《污染防治法》，提高了废气排放标准,将工业生产中的189种污染物列为有毒污染物，其中大部分为VOCs。
1.2对有机溶剂进行处理的必要性
1.2.1有效预防环境污染的需要
大部分溶剂沸点低，具有可燃性，其蒸汽散发到空气中容易燃烧和爆炸，造成灾害事故。另外，溶剂大多数对人体都有一定的毒性，如果随意排放，其污染就会逐渐扩及大气、河水及地下水等，造成严重的社会环境问题。
废有机溶剂由于大多具有易燃性、腐蚀性、易挥发性或反应性等特性，而被列为一类危险废物，对环境存在极大的危害性。所以加强对废有机溶剂的处理和处置显得尤为重要
1.2.2预防职业病危害
随着现代工业的发展，有机溶剂的使用日益广泛，导致职业中毒事件不断发生。进入90年代后，尤其是近年来，有机溶剂职业性急性中毒事件发生频繁，造成了较严重的后果，已在职业卫生领域和社会媒体中引起了广泛关注。沿海地区职业性有机溶剂中毒现象尤为突出。
1.2.3清洁生产的需要
在医药工业生产中需使用大量的有机溶剂，如乙醚、丙酮、二氯甲烷等，有机溶剂经一次使用后含有较多的杂质，有的杂质对溶剂的再使用没什么影响的,但有的杂质会对再使用进行的一些特殊化学反应、重结晶、萃取、洗涤等操作带来较大的不良影响，严重影响生产的正常进行。在工业生产中，从经济效益和社会效益考虑，溶剂使用后都必须加以回收再利用，溶剂回收的目的就是要除去影响生产的杂质，实现溶剂的再利用，降低成本，保护环境。
1.3有机溶剂的常见处理方法
我国颁布的《中国人民共和国大气污染防治法》,要求对工业生产中产生的可燃性气体进行回收利用。 
VOCs的处理方法[2]主要有两类：一类是破坏性消除法，如焚烧和催化燃烧法等，将VOCs转化为CO2和H2O；另一类是回收法（分离浓缩法），如碳吸附法、吸收法、冷凝法和膜分离法。
破坏性消除法将有毒有害的有机溶剂转化成无毒无害的二氧化碳和水，有效防止环境污染，保护生态环境。
而分离浓缩法一方面收集有机溶剂，使其不直接进入环境，而有效避免环境污染，另一方面通过回收有机溶剂，并进行处理而再次使用，节约了资源，创造了直接的经济效益，符合企业利益同是又保护了社会大众的利益，符合可持续发展战略

1.4溶剂分离浓缩回收法的原理及利用现状
将溶剂分离浓缩的代表性回收技术有冷凝法[3]、吸收法[4]、吸附法[5]和膜分离法等。
碳吸附和冷凝法早已工业化，碳吸附法使用范围最广,对苯、醋酸乙酯、氯仿等VOCs的回收非常有效。冷凝法主要用于回收高沸点和高浓度的VOCs。膜分离法作为一种非常有前途的回收法，目前在石油化工、制药行业得到了应用。
1.4.1冷凝法
冷凝法适用于溶剂蒸气浓度较高(10000ppm)。空气在封闭系统内再循环的情况。它是将混合气体冷却至摄氏零度以下，溶剂蒸气冷凝成液体的回收技术。不过该方法有回收率低，必须保持低温的缺点。
汪绍锋，张西碧[6]通过公式推导，找到了尾气排放浓度与气体压力之间的函数关系；改变LxS～3．5冷冻回收器风机的安装位置，计量溶剂回收量，证明加压冷冻工艺的有效性；从理论上进一步推断加压冷冻及常温加压冷凝工艺的可行性及意义。通过理论推导，找到了在冷冻温度恒定条件下，尾气百分比浓度与冷冻箱气体压力P的函数关系，并在试验中得到初步验证。试验结果对I 一3．5型溶剂冷冻回收器的安装有指导意义，即将风机安装于尾气人口端是合理的。这种尾气常温加压冷凝法使工艺设备大大简化，操作更为简便，由于不使用氟利昂，有利于环保，同时节约能量。
匡继勇，江正平[7]针对传统涂敷工业中能源消耗太、污染严重的缺点，提出了以氮为介质的溶剂回收系统[7]，该系统充分利用了氮的惰性以度液氯的冷冻价值，无需对外排放含有溶剂的气体，使工厂的操作完全符合环境保护的要求。在烘干炉内使用惰性气体可以减少可燃气体的混合，避免了可能性的爆炸，使整个系统具有内在的安全性；同时，有机溶剂被严密地封在整个系统之内，也使操作人员受有害气体危害的可能性降至最低。